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齿轮加工厂家为大家介绍齿轮加工的工艺流程!

2020-12-09 18:25:35

齿轮加工阶段一、锻造和制坯

热模锻是一种广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来,楔横轧技术在轴类加工中得到了广泛的推广。该技术特别适用于制造复杂的阶梯轴,不仅精度高、加工余量小,而且生产效率高。

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齿轮加工阶段二、正火

该工艺的目的是获得适合后续切齿的硬度,为最终热处理做准备,从而有效减少热处理变形。使用的齿轮钢材料为20CrMnTi,受人员、设备和环境影响较大,难以控制工件的冷却速度和均匀性,导致硬度分散大,金相组织不均匀,直接影响金属切削和最终热处理,使热变形大且不规则,零件质量不可控。

因此,齿轮加工厂家采用等温正火工艺。实践证明,等温正火有效地改变了普通正火的弊端,产品质量稳定可靠。


齿轮加工阶段三、车削

为了满足高精度齿轮加工的定位要求,所有的齿轮毛坯都是用数控车床加工的,孔径、端面和外径的加工是在一次装夹下同步完成的,既保证了内孔和端面的垂直度要求,又保证了齿轮毛坯批量生产中的尺寸分散性小。

从而提高齿轮毛坯精度,保证后续齿轮的加工质量。此外,数控车床加工的高效率也大大减少了设备数量,具有良好的经济性。


齿轮加工阶段四、轧制和齿轮成形

普通滚齿机和插齿机仍广泛应用于齿轮加工设备中。虽然调整维护方便,但生产效率低。如果达到大容量,需要同时生产多台机器。随着涂层技术的发展,滚刀和刀片磨削后重新涂层非常方便。涂层刀具可明显延长使用寿命,一般可提高90%以上,有效减少换刀次数和磨片时间,效益显著。


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